Was Zink, Magnesium und Aluminium in metallischen Überzügen bewirken

Bei einem typischen beschichteten Dachblech befindet sich der metallische Schutz auf dem Stahlkern, unter den aufeinanderfolgenden Deckschichten. Er kann auch die sichtbare Oberfläche des Produkts ohne farbige organische Beschichtung bilden. Beide Varianten müssen unterschieden werden. Was wir an einem Muster der Dachpfannenbleche sehen, ist in der Regel die Außenschicht und nicht der metallische Schutz des Stahls selbst.

Die metallische und die organische Beschichtung wirken zusammen, haben jedoch unterschiedliche Aufgaben. Erstere trägt zum Schutz des Kerns vor Korrosion bei. Letztere bildet eine zusätzliche Barriere und verleiht Farbe und Struktur. Die Auswahl sollte den gesamten Schichtaufbau umfassen. Gute Kennwerte eines Teils erlauben es nicht, die Qualität des anderen oder die Einsatzbedingungen des fertigen Produkts außer Acht zu lassen.

Zink trennt den Stahl von seiner Umgebung und kann kleinen freiliegenden Stellen elektrochemischen Schutz bieten. Es wirkt dann als ein im Schutzprozess verbrauchtes Material. Das bedeutet keine unbegrenzte Beständigkeit. Die Dauer hängt von der Menge des Schutzes, der Umgebung und dem Zustand der Oberfläche ab. Feuchtigkeit und Verunreinigungen beeinflussen den Verlauf der Korrosion.

Auch die Art der Lagerung des Blechs ist von Bedeutung. Zwischen den Blechen eingeschlossenes Wasser behindert das Trocknen und kann zur Bildung heller Korrosionsprodukte führen. Ein solcher Belag ist nicht dasselbe wie der erwünschte, stabile Oberflächenschutz bei normaler Bewitterung. Daher sind die Pakete gemäß den Anweisungen zu lagern, auch wenn das Material einen modernen metallischen Schutz aufweist.

Legierungszusätze verändern die Struktur der Beschichtung sowie die Produkte, die bei ihrer Wechselwirkung mit der Umgebung entstehen. In bestimmten Lösungen können sie die Korrosionsbeständigkeit verbessern, auch in Kantennähe. Die Ergebnisse sind jedoch auf die konkrete Zusammensetzung, die Materialdicke und die Prüfbedingungen zu beziehen. Das bloße Auftreten von Magnesium in der Beschreibung schafft kein einheitliches Qualitätsniveau.

Zink-Aluminium-, Aluminium-Zink- und Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen sind keine einzige identische Familie. Sie unterscheiden sich im Anteil der Bestandteile und in ihren Eigenschaften. Ebenso sollte nicht angenommen werden, dass jede Variante denselben Anwendungsbereich hat. In der Dokumentation sind die genaue Bezeichnung und die Empfehlungen des Lieferanten zu prüfen, statt sich auf die Ähnlichkeit von Abkürzungen zu verlassen.

In den Beschreibungen einiger Beschichtungen findet sich eine Angabe zum Kantenschutz. Gemeint sind elektrochemische Vorgänge und die Bildung von Schichten, die die Korrosion unter bestimmten Bedingungen begrenzen. Es handelt sich nicht um ein Nachwachsen von Metall oder um die Wiederherstellung beschädigten Lacks. Ein großer Kratzer, eine überhitzte Kante und eine großflächige Freilegung des Stahls erfordern nach wie vor eine Beurteilung.

Der Umfang dieses Schutzes hängt unter anderem von der Beschichtung, der Blechdicke und der Behandlung ab. Er rechtfertigt weder das Schneiden mit dem Winkelschleifer noch das Belassen von Spänen auf dem Dach. Die Regeln für Werkzeuge, Reinigung und eventuelle Ausbesserungen bleiben wichtig. Bei Beschädigung ist nach der Anleitung für das fertige Produkt vorzugehen, nicht nach einem allgemeinen Schlagwort über Selbstschutz.

Es lohnt sich, die Art des Schutzes und die Angabe seiner Menge zu prüfen. Beschichtungsmasse und Schichtdicke sind unterschiedliche Größen. Bei kontinuierlich beschichteten Blechen können sich die Angaben auf die Summe beider Seiten beziehen, daher muss die Beschreibung der Bezeichnung gelesen werden. Nackte Zahlen ohne Einheiten sollten nicht verglichen und für verschiedene Legierungen keine identische Dichte angenommen werden.

Ein Korrosionskammertest ist ein Werkzeug zum Vergleich unter definierten Bedingungen. Die Stundenzahl lässt sich nicht frei in Jahre der Dachnutzung umrechnen. Die reale Umgebung umfasst Zyklen von Feuchtigkeit, Trocknung, Temperatur und Ablagerungen. Eine zuverlässige Bewertung verbindet die Materialdokumentation, den Anwendungsbereich und die Garantiebedingungen der fertigen Abdeckung.

Zunächst wird die Arbeitsumgebung des Blechs bestimmt, einschließlich der Bedingungen auf der Innenseite. Dann wird das komplette Material verglichen: Kern, metallischer Schutz, organische Beschichtung und Montageanforderungen. Es lohnt sich nicht, allein für den Namen einer Technologie einen Aufpreis zu zahlen, ohne Informationen darüber, welchen Nutzen sie in der jeweiligen Anwendung bietet. Auch die Kompatibilität der Befestigungen und benachbarten Materialien ist wichtig.

Bei Dachpfannenblechen, Trapezblech und Sandwichpaneel-Verkleidung müssen die Daten des konkreten Produkts eingehalten werden. Eine ähnliche Art des Schutzes bedeutet nicht identische Tragfähigkeit, Geometrie oder Garantie. Metallische Legierungsbeschichtungen können ein wertvoller Bestandteil des Schutzes sein, wenn sie richtig ausgewählt sind. Sie erfordern weiterhin eine sorgfältige Montage, Wasserabfluss und regelmäßige Entfernung von Verschmutzungen.