Welche Unterkonstruktion ermöglicht die korrekte Montage von Sandwich-Wandpaneelen mit Mineralwollekern?

Der Mineralwollekern beeinflusst das Paneelgewicht. Ein Beispielpaneel von 100 mm mit Deckschichten von 0,5/0,6 mm kann bei einem Modul von 1 m 20,3 kg/m² wiegen. Für eine 40 m² große Wand ergibt das 812 kg allein für die Paneele. Für die Bewertung müssen die übrigen Elemente hinzugerechnet werden. Dies ist ein Beispiel einer konkreten Variante, nicht das gemeinsame Gewicht aller Paneele dieser Dicke.

Bei vertikalen und horizontalen Paneelen verlaufen die Hauptauflagerlinien und Stöße anders. Das Layout sollte sich aus der Fassadenplanung und den Tabellen des jeweiligen Produkts ergeben. Es genügt nicht, das Paneel um 90° zu drehen, ohne dies erneut zu prüfen. Spannweiten, Befestigungsbedingungen und Entwässerungsdetails können sich ändern.

Bei einer horizontalen Fassade sind die Auflager an den Paneelenden besonders wichtig. Bei einer vertikalen müssen die Riegel auf die Spannweiten und Lasten abgestimmt werden. Die endgültige Lösung hängt vom System ab. Es lohnt sich, eine Zeichnung mit jeder Auflagerlinie vorzubereiten, statt ihre Lage während der Montage der ersten Lage entscheiden zu lassen.

Das Auflager muss Platz für den Verbindungsmittel, die erforderlichen Randabstände und die Auflage des Paneels bieten. Eine zu schmale Fläche kann die korrekte Ausführung der Verbindung verhindern. Dies gilt insbesondere für den Stoß zweier Paneele und die Bereiche bei Öffnungen. Das Maß ist für das konkrete Detail zu prüfen.

Ebenso wichtig ist die Ebene. Das Paneel sollte nicht an eine gekrümmte Konstruktion herangezogen werden, auf Kosten einer Verformung der Deckschicht. Vor der Montage werden Lot, Waage und die Lage der Auflager kontrolliert. Die Toleranzen müssen den Anforderungen des Systems entsprechen. Die Reparatur der Konstruktion vor dem Schließen der Wand ist in der Regel einfacher als die Korrektur der fertigen Fassade.

Eine entsprechend ausgelegte, am Mauerwerk befestigte Unterkonstruktion kann in Betracht gezogen werden. Zunächst sind Art und Zustand des Untergrunds zu bestimmen. Der Anker muss zum Wandmaterial und zu den Lasten passen. Es gibt keinen einzigen Abstand, der für Vollziegel, Hohlblock und Porenbeton gleichermaßen geeignet ist. Möglicherweise ist der Nachweis der Tragfähigkeit der Befestigung im vorhandenen Untergrund erforderlich.

Das Zwischenprofil sollte auch Platz für die Montage der Paneelschraube bieten. Die Platte darf nicht direkt gegen eine zufällig unebene Wand gedrückt werden. Es sind Abschlussdetails und eine Feuchtigkeitsbewertung erforderlich. Die Dämmung einer bestehenden Wand verändert ihre Betriebsbedingungen, daher ist sie nicht ausschließlich eine mechanische Aufgabe.

Tore, Türen und Fenster erfordern eine auf ihr Gewicht und ihre Lasten abgestimmte Umrahmung. Sie sollten nicht zufällig an der Stahlpaneelverkleidung hängen. Das Ausschneiden einer Öffnung kann die Tragfähigkeit der Platte beeinflussen. Ihre Lage sollte vor Produktion und Montage abgestimmt werden. Dasselbe gilt für größere Installationsdurchführungen.

Regale, Vordächer und Geräte an der Fassade benötigen eine vorgesehene Befestigungsmethode. Das Gewicht der Ausstattung darf nicht deshalb vernachlässigt werden, weil es erst nach der Gebäudeabnahme erscheint. In einem kleinen Pavillon lohnt es sich, die Standorte von Klimaanlage, Schild und Beleuchtung sofort festzulegen. So kann die Unterkonstruktion vorbereitet werden, ohne später zufällig zu bohren.

Stahlelemente können Wärmebrücken bilden. Die Details am Sockel, an der Ecke und am Dachanschluss erfordern eine Bewertung. Die Plattendicke allein beschreibt nicht die Temperatur jeder Oberfläche. In einem beheizten Gebäude ist auch die Kontinuität der Luftabdichtung wichtig. Eine undichte Fuge kann den Komfort trotz guter Dämmung im Wandfeld verschlechtern.

Vor der Abnahme der Unterkonstruktion sind der Korrosionsschutz und die bei der Bearbeitung beschädigten Stellen zu prüfen. Die verwendeten Materialien und die vereinbarten Änderungen sind zu dokumentieren. Das fertige Gerüst sollte eine montagegerechte Ausführung gemäß Dokumentation ermöglichen, ohne improvisierte Unterlagen und versetzte Verbindungsmittel. Erst dann kann es sicher mit Paneelen geschlossen werden.

Vergessen Sie nicht den Zugang zu den Befestigungspunkten. Selbst ein rechnerisch korrektes Profil kann die Arbeit erschweren, wenn es zu wenig Platz für das Werkzeug und das Setzen der Schraube lässt.